কাট- থেকে-দৈর্ঘ্য পরিদর্শন গাইড
স্টেইনলেস স্টীল টিউব দৈর্ঘ্য সহনশীলতা
টিউবের দৈর্ঘ্য একটি ক্রয় অর্ডারে একটি সংখ্যার চেয়ে বেশি। একটি ব্যবহারযোগ্য প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই নামমাত্র দৈর্ঘ্য, অনুমোদিত প্লাস এবং বিয়োগ পরিবর্তন, পরিমাপের রেফারেন্স, শেষ অবস্থা এবং উত্পাদন পর্যায়ে যেখানে টিউবটি গ্রহণ করা হয় তা নির্ধারণ করতে হবে।
কেন্দ্রীয় ক্রয় প্রশ্ন
প্রকল্পের কি পরবর্তীতে তৈরির জন্য মিলের দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন, স্থির উত্পাদনের দৈর্ঘ্য বা নিয়ন্ত্রিত কাটা প্রান্তের সাথে অংশগুলি একত্রিত করার জন্য--প্রস্তুত?
দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ধারণা
DATUM স্টপ
নামমাত্র শেষ
বাস্তব শেষ
সহনশীলতা জোন
নামমাত্র সমাপ্ত দৈর্ঘ্য
রেফারেন্স
যেখানে পরিমাপ শুরু হয়
নামমাত্র দৈর্ঘ্য
লক্ষ্য মাত্রা
সহনশীলতা
অনুমোদিত বৈচিত্র
দ্রুত উত্তর
কি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ
স্টেইনলেস স্টীল টিউব দৈর্ঘ্য সহনশীলতা অর্ডারকৃত নামমাত্র দৈর্ঘ্য এবং পরিমাপকৃত দৈর্ঘ্যের মধ্যে অনুমোদিত পার্থক্য।
একটি সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যে টিউবটি এলোমেলো দৈর্ঘ্য, স্থির দৈর্ঘ্য বা নির্ভুল কাটা- থেকে- দৈর্ঘ্যের আকারে সরবরাহ করা হয়েছে কিনা এবং অনুমোদিত প্রকরণ দ্বিপাক্ষিক, একতরফা বা সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক পরিসর দ্বারা সংজ্ঞায়িত কিনা।
এলোমেলো দৈর্ঘ্য
একটি সম্মত পরিসীমা মধ্যে সরবরাহ করা হয়
যখন ক্রেতা প্রসবের পরে টিউবটি কাটবে বা তৈরি করবে তখন ব্যবহার করা হয়।
স্থির দৈর্ঘ্য
একটি নামমাত্র দৈর্ঘ্য আদেশ
উপযুক্ত যখন টুকরা একটি নিয়ন্ত্রিত বানোয়াট বা সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবেশ.
নির্ভুল কাট-থেকে-দৈর্ঘ্য
নিয়ন্ত্রিত শেষ সঙ্গে সমাপ্ত অংশ
প্রায়শই স্কোয়ারনেস, ডিবারিং, চ্যামফারিং বা পরিদর্শন প্রতিবেদনের সাথে কঠোর দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে।
সহনশীলতার অভিব্যক্তি
অনুমোদিত বৈচিত্র কিভাবে বিতরণ করা হয় তা উল্লেখ করুন
একই নামমাত্র দৈর্ঘ্যের দুটি অর্ডারের জন্য আলাদা কাটিং এবং পরিদর্শন কৌশল প্রয়োজন হতে পারে কারণ প্লাস এবং বিয়োগ ভাতা ভিন্ন।
দ্বিপাক্ষিক সহনশীলতা
নামমাত্র দৈর্ঘ্য ± অনুমোদিত বৈচিত্র
সমাপ্ত অংশটি নামমাত্র মাত্রার চেয়ে সামান্য ছোট বা দীর্ঘ হতে পারে, যদি এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে।
একতরফা সহনশীলতা
নামমাত্র দৈর্ঘ্য একদিকে প্রকরণ সহ
সাধারণ যখন একটি অংশ নামমাত্র মূল্যের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত নয় বা সর্বোচ্চ সমাবেশ খামের বেশি হওয়া উচিত নয়।
পরিসীমা-ভিত্তিক প্রয়োজনীয়তা
এলোমেলো-দৈর্ঘ্যের টিউবিং একটি নামমাত্র মাত্রার পরিবর্তে একটি গ্রহণযোগ্য সর্বনিম্ন-থেকে-সর্বাধিক পরিসর হিসাবে অর্ডার করা যেতে পারে। একই বান্ডিলে মিশ্র দৈর্ঘ্য অনুমোদিত কিনা এবং ন্যূনতম ব্যবহারযোগ্য ফলন প্রয়োজন কিনা তাও আদেশে উল্লেখ করা উচিত।
পরিমাপ রেফারেন্স
পরিমাপ কোথায় শুরু হয় এবং শেষ হয় তা নির্ধারণ করুন
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য ভিন্নভাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে যখন টিউবটিতে burrs, কৌণিক কাটা, বেভেল, চেমফার, গঠিত প্রান্ত বা সংযুক্ত উপাদান থাকে।
বর্গাকার-কাট টিউব
শেষ সমতল থেকে শেষ সমতল
উপযুক্ত যখন উভয় প্রান্তের মুখই যথেষ্ট বর্গাকার এবং উল্লেখযোগ্য burrs বা বিকৃতি থেকে মুক্ত।
বেভেলড বা চ্যামফার্ড এন্ড
সংজ্ঞায়িত তাত্ত্বিক বা শারীরিক সমতল
দৈর্ঘ্য মূল প্রান্ত সমতল, বেভেল রুট, তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা অন্য অঙ্কন ডেটামে পরিমাপ করা হয়েছে কিনা তা বলুন।
বানোয়াট উপাদান
অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত তথ্য
বাঁকানো, প্রসারিত, ফ্লের্ড, থ্রেডেড বা ঢালাই অংশগুলির জন্য সাধারণত কাঁচা টিউবের প্রান্তের বাইরে মাত্রিক রেফারেন্সের প্রয়োজন হয়।
শেষ স্কোয়ারনেস
একটি কোণীয় প্রান্ত পরিমাপকৃত দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে পারে
একটি টিউব একদিকে দৈর্ঘ্য সহনশীলতার মধ্যে উপস্থিত হতে পারে যখন বিপরীত দিকে প্রয়োজন অতিক্রম করে কারণ কাটা মুখটি নির্বাচিত ডেটামের সাথে লম্ব নয়।
শেষ কোণ
দীর্ঘতম এবং ক্ষুদ্রতম প্রান্তটি আলাদা হতে পারে
দৈর্ঘ্য এবং বর্গক্ষেত্র সংযুক্ত করা হয়
আঁটসাঁট কাটা-দৈর্ঘ্যের কাজের জন্য, সামগ্রিক মাত্রা এবং শেষ-মুখের অবস্থা উভয়ই পরিমাপ করুন।
Burrs মিথ্যা রিডিং উত্পাদন করতে পারেন
কাটা প্রান্তে উত্থাপিত উপাদান একটি স্টপ, ক্যালিপার, বর্গক্ষেত্র বা সমাবেশ ফিক্সচারের সাথে যোগাযোগকে প্রভাবিত করতে পারে।
পাতলা-প্রাচীরের প্রান্ত বিকৃত হতে পারে
অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং চাপ বা অনুপযুক্ত কাটিং সমর্থন টিউব প্রান্তকে সমতল বা বিকৃত করতে পারে।
উৎপাদন পথ
কাট- থেকে- দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে
কাটিং মেশিন ফলাফলের শুধুমাত্র একটি অংশ। খাওয়ানো, ক্ল্যাম্পিং, ব্লেডের অবস্থা, শেষ ফিনিশিং এবং পরিমাপ সবই প্রদত্ত দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে।
খাওয়ান
প্যারেন্ট টিউবটি স্থাপন করুন
›
থামো
দৈর্ঘ্যের তথ্যসূত্র স্থাপন করুন
›
বাতা
বিকৃতি ছাড়া ধরে রাখুন
›
কাটা
নিয়ন্ত্রণ ফলক এবং ফিড
›
শেষ করুন
Deburr বা chamfer শেষ
›
পরিদর্শন করুন
চূড়ান্ত শর্ত যাচাই করুন
চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য-পরিবর্তন অপারেশনের পরে পরিদর্শন করুন৷
Deburring, সম্মুখীন, নাকাল, chamfering, তাপ চিকিত্সা, নমন বা ঢালাই কার্যকর সমাপ্ত মাত্রা পরিবর্তন করতে পারেন. শেষ প্রাসঙ্গিক অপারেশন পরে সমালোচনামূলক অংশ গ্রহণ করা উচিত.
কাটার পদ্ধতি
সহনশীলতা, সমাপ্তি এবং পরিমাণ থেকে প্রক্রিয়া চয়ন করুন
প্রতিটি টিউবের আকার, প্রাচীরের বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং উত্পাদনের পরিমাণের জন্য কোনও একক কাটিং পদ্ধতি সেরা নয়।
কোল্ড করাত বা বৃত্তাকার করাত
পুনরাবৃত্তি কাটা দৈর্ঘ্যের জন্য সাধারণ যেখানে ব্লেডের অবস্থা, ক্ল্যাম্পিং এবং স্টপ পজিশন নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ব্যান্ড দেখেছি
টিউব আকারের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত, কাটা কোণ এবং বুর অবস্থা সেটআপ এবং ব্লেড কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া
কিছু বানোয়াট কাজের জন্য দ্রুত কিন্তু তাপ আভা, burrs এবং শেষ{0}} প্রয়োজনীয়তা তৈরি করতে পারে।
লেজার বা স্বয়ংক্রিয় নল কাটা
অনুমোদিত অঙ্কন এবং প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে কাটা দৈর্ঘ্য গর্ত, স্লট বা প্রোফাইল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হলে দরকারী।
যন্ত্রমুখী
প্রয়োগ করা হয় যখন চূড়ান্ত শেষ সমতল, পৃষ্ঠের যোগাযোগ বা মাত্রিক সম্পর্কের জন্য প্রাথমিক কাটা একা প্রদানের চেয়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
অ্যাপ্লিকেশন লজিক
পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপ থেকে সহনশীলতা সেট করুন
সঠিক দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা নির্ভর করে প্রসবের পরে কতটা সামঞ্জস্য পাওয়া যায় তার উপর।
র্যান্ডম বা স্ট্যান্ডার্ড মিলের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট হতে পারে যখন ক্রেতা চূড়ান্ত কাটিং এবং স্ক্র্যাপ পরিকল্পনা নিয়ন্ত্রণ করে।
মাঝারি কাটা-দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ গ্রহণযোগ্য হতে পারে যখন ফিট-আপ, ট্রিমিং বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য সম্ভব থাকে।
স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ফিক্সচার
দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য, শেষ স্কোয়ারনেস এবং বুর নিয়ন্ত্রণ লোডিং, জয়েন্ট গ্যাপ এবং ফ্রেমের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
দীর্ঘ তাপ-স্থানান্তর টিউবগুলির উভয় টিউব শীটে নিয়ন্ত্রিত সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোট্রুশন প্রয়োজন হতে পারে।
কাট দৈর্ঘ্য ফেসিং অ্যালাউন্স, চকিং, চূড়ান্ত মেশিনিং এবং বৈশিষ্ট্য{0}}লোকেশন ডেটাম বিবেচনা করা উচিত।
কিট একত্রিত করার জন্য--প্রস্তুত৷
অর্ডারের জন্য পৃথক শনাক্তকরণ, আঁটসাঁট ব্যাচের ধারাবাহিকতা, সুরক্ষিত প্রান্ত এবং পরিদর্শন রেকর্ডের প্রয়োজন হতে পারে।
পণ্য মান পরিকল্পনা
একটি কাট-দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা যোগ করার আগে পণ্যের মান নির্বাচন করুন
যান্ত্রিক টিউবিং, সাধারণ-পরিষেবা টিউবিং, তাপ-ট্রান্সফার টিউবিং এবং চাপ পাইপ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে। গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ড এবং ক্রয় অর্ডারের সাথে দৈর্ঘ্য এবং শেষের প্রয়োজনীয়তা একসাথে পড়া উচিত।
ASTM A554
যান্ত্রিক পাইপ
ফ্রেম, আসবাবপত্র, সরঞ্জাম এবং গড়া অংশ
ASTM A269
সাধারণ-পরিষেবা টিউবিং
ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং তাপমাত্রা-পরিষেবা টিউবিং
ASTM A213/A249
তাপ-স্থানান্তর টিউবিং
বয়লার, কনডেন্সার এবং হিট এক্সচেঞ্জার
ASTM A312
স্টেইনলেস স্টীল পাইপ
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং সাধারণ ক্ষয়কারী পাইপিং পরিষেবা
পরিদর্শন পদ্ধতি
পরিমাপ পদ্ধতিকে সহনশীলতার সাথে মিলিয়ে নিন
উপকরণ রেজোলিউশন, যোগাযোগের পদ্ধতি এবং রেফারেন্স ফিক্সচার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং টিউবের দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।
টেপ পরিমাপ বা ইস্পাত নিয়ম
পড়ার পদ্ধতি এবং শেষ রেফারেন্স নিয়ন্ত্রিত হলে দীর্ঘ পণ্য এবং বৃহত্তর বাণিজ্যিক সহনশীলতার জন্য উপযুক্ত।
ক্যালিপার বা দৈর্ঘ্য পরিমাপক
ইন্সট্রুমেন্ট পরিসরের মধ্যে ছোট অংশ এবং শক্ত কাটা-দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য দরকারী।
Datum স্টপ ফিক্সচার
স্থির সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ সীমার সাথে সমাপ্ত অংশের তুলনা করে পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন স্ক্রীনিং প্রদান করে।
উচ্চতা গেজ এবং পৃষ্ঠ প্লেট
সংক্ষিপ্ত নির্ভুল অংশগুলিতে দৈর্ঘ্য, কোণার অবস্থান এবং শেষ বর্গক্ষেত্রের নিয়ন্ত্রিত পরিমাপ সমর্থন করে।
অপটিক্যাল বা লেজার সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং জটিল শেষ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অ-যোগাযোগ মাত্রিক পরিদর্শন প্রদান করে।
সিএমএম বা প্রজেক্ট ফিক্সচার
যখন দৈর্ঘ্য গর্ত, বন্ধনী, বাঁক, মেশিনযুক্ত মুখ বা সমাবেশ ডেটামের সাথে সম্পর্কিত হতে হবে তখন ব্যবহৃত হয়।
!
শুধুমাত্র "6-মিটার টিউব" অর্ডার করা এড়িয়ে চলুন
একটি সহনশীলতা ছাড়া একটি নামমাত্র দৈর্ঘ্য একটি নির্ভুল সমাপ্ত মাত্রার পরিবর্তে একটি আদর্শ বাণিজ্যিক সরবরাহ দৈর্ঘ্য হিসাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে।
সমাবেশের জন্য-প্রস্তুত টুকরা, প্লাস এবং বিয়োগের পরিবর্তন, শেষ বর্গক্ষেত্র, বুর অবস্থা, পরিমাপের রেফারেন্স, পরিমাণ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।
সাধারণ পরিদর্শন ত্রুটি
কেন দুই পরিদর্শক ভিন্ন ফলাফল পেতে পারে
দৈর্ঘ্য পরিমাপ পণ্যের অবস্থা, রেফারেন্স পয়েন্ট এবং যোগাযোগের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
একটি burr উপর পরিমাপ
উত্থাপিত কাটা উপাদান টিউব সমাপ্ত শেষ সমতল থেকে দীর্ঘ প্রদর্শিত হতে পারে.
শেষ কোণ উপেক্ষা
একটি কোণিক প্রান্তের বিভিন্ন বাহু বিভিন্ন সামগ্রিক-দৈর্ঘ্যের রিডিং তৈরি করতে পারে।
একটি অস্থির রেফারেন্স ব্যবহার করে
একটি ক্ষতিগ্রস্ত স্টপ, অসম মেঝে বা চলন্ত টেপের রেফারেন্স পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস করে।
অত্যধিক যোগাযোগের চাপ
পাতলা-প্রাচীরের টিউব প্রান্তগুলি ক্ল্যাম্প বা পরিমাপের পরিচিতির অধীনে বিকৃত হতে পারে।
চূড়ান্ত সমাপ্তি আগে পরিমাপ
সম্মুখীন, deburring বা chamfering গৃহীত সমাপ্ত দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হতে পারে.
অপর্যাপ্ত নমুনা ব্যবহার করে
কয়েকটি টুকরা স্টপ ড্রিফ্ট, ব্লেড পরিধান বা ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের বৈচিত্র্য প্রকাশ করতে পারে না।
RFQ দৈর্ঘ্যের চেকলিস্ট
উদ্ধৃতির আগে সমাপ্ত অবস্থা সংজ্ঞায়িত করুন
এই বিবরণগুলি কাটার প্রক্রিয়া, মেশিনিং ভাতা, পরিদর্শন রুট এবং প্যাকেজিং পদ্ধতি নির্ধারণ করে।
01 · পণ্য
স্ট্যান্ডার্ড, গ্রেড, উত্পাদন রুট এবং টিউব আকৃতি
02 · আকার
বাইরের মাত্রা, দেয়ালের বেধ এবং প্যারেন্ট-টিউবের অবস্থা
03 · দৈর্ঘ্যের ধরন
এলোমেলো পরিসর, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা নির্ভুলতা কাটা- থেকে- দৈর্ঘ্য
04 · সহনশীলতা
দ্বিপাক্ষিক, একতরফা বা সর্বনিম্ন-থেকে-সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্যের ব্যাপ্তি
05 · শেষ শর্ত
বর্গক্ষেত্র কাটা, deburred, chamfered, bevelled, সম্মুখীন বা সুরক্ষিত
06 · পরিদর্শন
পরিমাপের রেফারেন্স, নমুনা পরিকল্পনা এবং প্রতিবেদনের প্রয়োজনীয়তা
07 · বাণিজ্যিক তথ্য
টুকরা পরিমাণ, সনাক্তকরণ, প্যাকিং, গন্তব্য এবং বিতরণ ক্রম
উদাহরণ ক্রয় বিবরণ
প্রকৃত সহনশীলতা অবশ্যই গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ড, অনুমোদিত অঙ্কন এবং ক্রয় চুক্তি অনুসরণ করবে।
যান্ত্রিক বর্গাকার টিউব
ASTM A554 304L ঢালাই করা বর্গক্ষেত্র টিউবিং, 40 × 40 × 1.5 মিমি, 2,000 মিমি স্থির দৈর্ঘ্য অঙ্কন সহ
স্পষ্টতা বৃত্তাকার টিউব উপাদান
316L ঝালাই নির্ভুল টিউব, 25.0 মিমি OD × 2.0 মিমি প্রাচীর, অনুমোদিত সমাপ্ত দৈর্ঘ্যে কাটা, মুখোমুখি এবং ডিবারড, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে শেষ স্কোয়ারনেস এবং মাত্রিক পরিদর্শন সহ।
হিট এক্সচেঞ্জার টিউব-
নির্দিষ্ট গ্রেডে ASTM A249 বা A213 টিউবিং, OD এবং প্রাচীর বেধ, পরিষ্কার বর্গাকার-কাটা প্রান্ত এবং প্রকল্পের-টিউবের জন্য সংজ্ঞায়িত দৈর্ঘ্য পরিদর্শন-শিট সমাবেশ সহ নির্দিষ্ট বান্ডিল দৈর্ঘ্যে সরবরাহ করা হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
স্টেইনলেস স্টীল টিউব দৈর্ঘ্য সহনশীলতা কি?
এটি অর্ডারকৃত নামমাত্র টিউব দৈর্ঘ্য এবং পরিমাপকৃত বিতরণ দৈর্ঘ্যের মধ্যে অনুমোদিত পার্থক্য।
এলোমেলো দৈর্ঘ্য এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের টিউবিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
এলোমেলো-দৈর্ঘ্যের টিউবিং একটি সম্মত দৈর্ঘ্যের সীমার মধ্যে সরবরাহ করা হয়। স্থির-দৈর্ঘ্যের টিউবিং একটি সম্মত সহনশীলতার সাথে একটি অর্ডারকৃত নামমাত্র দৈর্ঘ্যে উত্পাদিত হয়।
স্টেইনলেস স্টীল টিউবকে-থেকে-দৈর্ঘের কাট মানে কী?
এর অর্থ হল সরবরাহকারী প্যারেন্ট টিউবিং নির্দিষ্ট সমাপ্ত দৈর্ঘ্যে কাটে। আদেশে সহনশীলতা, শেষ স্কোয়ারনেস, বুর অবস্থা এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাও উল্লেখ করা উচিত।
কেন শেষ স্কোয়ারনেস টিউবের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে?
একটি কোণীয় প্রান্ত টিউবের বিপরীত দিকে বিভিন্ন দৈর্ঘ্য তৈরি করে। আঁটসাঁট দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রায়ই একটি পৃথক প্রান্ত-বর্গক্ষেত্র পরীক্ষা প্রয়োজন।
deburring সমাপ্ত দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে পারেন?
হ্যাঁ। ভারী ডিবারিং, ফেসিং, চ্যামফেরিং বা গ্রাইন্ডিং কার্যকরী শেষ সমতলকে পরিবর্তন করতে পারে। পরিদর্শন চূড়ান্ত সমাপ্তির পরে হওয়া উচিত-যখন সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।
একটি আদর্শ ছয়-মিটার টিউব কি একটি নির্ভুলতা 6,000 মিমি অংশ?
স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। একটি বাণিজ্যিক সরবরাহের দৈর্ঘ্য এবং একটি নির্ভুল সমাপ্ত মাত্রা বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা। ক্রয় অর্ডারে অবশ্যই অনুমোদিত বৈচিত্র উল্লেখ করতে হবে।
একটি কাটা-থেকে-উদ্ধৃতির জন্য কোন তথ্যের প্রয়োজন?
মান, গ্রেড, টিউব আকৃতি, মাত্রা, নামমাত্র দৈর্ঘ্য, সহনশীলতা, শেষ অবস্থা, পরিমাপ রেফারেন্স, প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা, টুকরা পরিমাণ, পরিদর্শন পরিকল্পনা এবং গন্তব্য প্রদান করুন।
সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত এবং পণ্য পৃষ্ঠা
দৈর্ঘ্যের টিউব কাটা- থেকে- অর্ডার করার আগে মাত্রিক, উপাদান এবং তৈরির প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ করতে এই পৃষ্ঠাগুলি ব্যবহার করুন৷
উত্পাদনের আগে সমাপ্ত দৈর্ঘ্য সংজ্ঞায়িত করুন
দৈর্ঘ্যের স্টেইনলেস স্টিল টিউবিং-কে-কাট করতে হবে?
স্ট্যান্ডার্ড, গ্রেড, টিউব আকৃতি, মাত্রা, নামমাত্র দৈর্ঘ্য, অনুমোদিত প্রকরণ, শেষ অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, পরিদর্শন পরিকল্পনা, পরিমাণ এবং গন্তব্য পাঠান।
আপনার টিউব স্পেসিফিকেশন পাঠান
প্রযুক্তিগত নোট: এই নিবন্ধটি ব্যবহারিক মাত্রিক-পরিদর্শন ধারণাগুলি ব্যাখ্যা করে এবং ক্রয়কৃত পণ্যের মান, অনুমোদিত অঙ্কন, কাটিং স্পেসিফিকেশন, সহনশীলতা চুক্তি বা প্রকল্প পরিদর্শন পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করে না।
